在五金加工中，產(chǎn)品的表面質(zhì)量指的是零件在機加工后，被加工面的微觀不平度，即粗糙度。被加工的表面質(zhì)量會影響產(chǎn)品的物理、化學，力學等性能。今天東莞市五金廠的小編來給大家講講影響刀具削切質(zhì)量的因素，希望能幫助大家提升金屬加工工藝，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

機器使用性能對機械加工表面質(zhì)量的影響？

1，耐磨性對表面質(zhì)量的影響。一個剛加工好的摩檫副的兩個接觸表面之間，最初階段在表面粗糙的峰部觸，實際接觸面積遠小于理論接觸面積，在相互接觸的部有非常大的單位應力，使實際接觸面積處產(chǎn)生塑性變形、彈性變形和峰部之間的剪切破壞，引起嚴重磨損。

2，疲勞強度對表面質(zhì)量的影響。在交變載荷作用，表面粗糙度的凹谷部位容易引起應力集中，產(chǎn)生疲勞紋。表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈，抗疲勞破壞的能力就愈差。殘余應力對零件疲勞強度的影響很大。表面層殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞;而表面層殘余應力能夠阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生。

3，耐蝕性對表面質(zhì)量的影響。零件的耐蝕性在很大程度上取決于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積腐蝕性物質(zhì)就愈多。抗蝕性就愈差。表面層的殘余拉應力會產(chǎn)生應力腐蝕開裂，降低零件的耐磨性，而殘余壓應力則能防止應力腐蝕開裂。

東莞市五金廠的小編介紹影響表面粗糙度的因素？

1，切削加工影響表面粗糙度的因素。（1）刀具幾何形狀的反映刀具相對于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的反映。（2）工件材料的性質(zhì)加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產(chǎn)生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。（3）切削用量加工脆性材料時，切削速度對于粗糙度影響不大;加工塑性材料時，積屑瘤對粗糙度影響很大。

2，磨削加工影響表面粗糙度的因素。影響磨削表面粗糙的主要因素有：砂輪的粒度、砂輪的硬度、砂輪的修整、磨削速度、磨削徑向、進給量與光磨次數(shù)、工件圓周進給速度與軸向進給量、冷卻潤滑液等。

最后希望通過本次東莞市五金廠小編的介紹，大家對這一類問題有所了解。在實際生產(chǎn)中，還是要以實際問題為主，不能照本宣科，要靈活處理問題，最后祝愿各位在五金行業(yè)賺的自己的第一桶金。定制加工五金產(chǎn)品歡迎咨詢東莞市馳銘五金有限公司！