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制造業(yè)在過(guò)去100年中發(fā)生了前所未有的變化:90年前,流水
線(xiàn)式生產(chǎn),零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配實(shí)現分工,工業(yè)進(jìn)入大規
模生產(chǎn)時(shí)代;30年前,PLC(可編程邏輯控制器)和PC的應用
,推動(dòng)工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展,人類(lèi)全面進(jìn)入產(chǎn)能過(guò)剩時(shí)代;現今,
技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的變革仍在加速度推進(jìn),產(chǎn)業(yè)界普遍預期“智能
制造”和“大規模定制化”將改變全球制造業(yè)格局。
其實(shí),“智能制造”只是一種技術(shù)表現形式,“定制化”只是
一種工業(yè)運行手段,相關(guān)變化還不夠徹底,或者說(shuō)還不能準確
描述未來(lái)制造業(yè)的變革方向。
亞信集團董事長(cháng)田溯寧認為,當今這場(chǎng)新工業(yè)革命,如同當年
電力對工業(yè)的改變,云計算和大數據就是這個(gè)時(shí)代的電力,我
們處在非常激動(dòng)人心的產(chǎn)業(yè)大變革時(shí)期,這三種技術(shù)(云計算
、大數據、智能制造)正在發(fā)揮積極作用,中國制造業(yè)如果能
抓住這場(chǎng)變革的機遇,將獲得更好的競爭力。
云計算、大數據、智能制造等新興技術(shù)將塑造一種新的工業(yè)形
態(tài)——云工廠(chǎng),必將使中國制造業(yè)的轉型升級迎來(lái)新的發(fā)展前
景。“云工廠(chǎng)”并不是突然出現的工業(yè)新概念,而是歷次工業(yè)
革命的最新延續。
最早的“工業(yè)云”
今天云計算和大數據的創(chuàng )新應用,都是基于互聯(lián)網(wǎng)而來(lái)的,和
百年前電力對整個(gè)制造業(yè)的變革一樣,歷史上最早的“工業(yè)云
”其實(shí)就是電網(wǎng)。
過(guò)去,工廠(chǎng)在批量制造產(chǎn)品之前,首先要建自己的發(fā)電機房,
甚至是電站,每個(gè)工業(yè)企業(yè)要買(mǎi)發(fā)電機。后來(lái)隨著(zhù)公共電網(wǎng)出
現,企業(yè)無(wú)非多安裝幾個(gè)插座,插上就可以用電了。從發(fā)電機
時(shí)代到電網(wǎng)時(shí)代,一個(gè)公共網(wǎng)絡(luò )(云端)出現以后,工廠(chǎng)(終
端)徹底擺脫電力不足或用電成本過(guò)高的束縛,開(kāi)始大膽創(chuàng )新
。于是,“大規模流水線(xiàn)”生產(chǎn)方式誕生了。
“流水線(xiàn)”生產(chǎn)方式是由福特汽車(chē)創(chuàng )始人亨利?福特開(kāi)創(chuàng )的,
福特精心設計一個(gè)非常完整的流程,然后把它分解成很多步驟
予以標準化,再去找一堆沒(méi)有受過(guò)太多訓練的人,每個(gè)人只要
把一個(gè)動(dòng)作學(xué)好,很多人的標準化動(dòng)作能夠連接起來(lái),“流水
線(xiàn)”就建成了。
標準化工作流程使“流水線(xiàn)”生產(chǎn)方式得以高效運行,這是電
網(wǎng)時(shí)代的最重要創(chuàng )新。借助標準化和規范的工作流程,工人的
手藝和經(jīng)驗被融入工作流程中,被顯性化了,可以供其他人學(xué)
習和仿效。好的流程是很多聰明人智慧融合的結果。企業(yè)的人
員總是在流動(dòng),只有流程可以保證企業(yè)的長(cháng)治久安。流程可以
幫助制定好的游戲規則,避開(kāi)人治的陷阱。
MES與ERP之間的鴻溝
流水線(xiàn)上,人工制造產(chǎn)品并不能保證在任何時(shí)候都能做到高度
精確,人總有惰性、總有疏忽,所以總會(huì )導致比較高的次品率
。而工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展,大量使用機器替代人工,機器不
會(huì )偷懶,能夠大大提高制造業(yè)的效率和良品率。
隨著(zhù)近幾十年來(lái)自動(dòng)化與信息化技術(shù)的深度應用,工業(yè)企業(yè)的
生產(chǎn)形態(tài)發(fā)生了新的改變?,F今,工業(yè)企業(yè)通常會(huì )分為兩大部
門(mén),一個(gè)是生產(chǎn)部門(mén),一個(gè)是業(yè)務(wù)部門(mén),前者通過(guò)MES(制造
執行系統)管理,后者通過(guò)ERP(管理信息系統)來(lái)管理。ERP
傾向于財務(wù)信息的管理,而MES傾向于生產(chǎn)過(guò)程的控制。ERP主
要用于連接客戶(hù),包括客戶(hù)需要生產(chǎn)多少產(chǎn)品、哪天下單、哪
天要貨等;而MES主要負責監控和管理生產(chǎn)這些產(chǎn)品的每一個(gè)
步驟和工序如何實(shí)現。
在國內一些自動(dòng)化程度很高的工廠(chǎng)車(chē)間里,各個(gè)生產(chǎn)設備之間
、生產(chǎn)設備和控制器之間,都已基本實(shí)現連通。整個(gè)工廠(chǎng)已經(jīng)
通過(guò)MES連通起來(lái),而業(yè)務(wù)部門(mén)全部通過(guò)ERP連通起來(lái)??墒?,
這依然不能催生完美的中國制造,因為在MES與ERP之間存在一
道鴻溝。
注:文章來(lái)源:全球五金網(wǎng)。
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